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二氯甲烷尾氣回收裝置/二氯甲烷吸附回收裝置:二氯甲烷是不可燃的低沸點溶劑,用途十分廣泛?由于其沸點低,在工業生產中很容易揮發,造成環境污染和原材料損耗?現有的廢氣中二氯甲烷的回收方法主要有冷凝法?溶劑吸收法?活性炭吸附法?冷凝—溶劑吸收法?冷凝法是將廢氣冷凝到二氯甲烷沸點以下或更低,使二氯甲烷由氣態凝結成液態加以回收?溶劑吸收法是用較二氯甲烷沸點高的溶劑來吸收廢氣中的二氯甲烷,再通過蒸餾的方法分離二氯甲烷和溶劑?活性炭吸附法是用活性炭的吸附性能來吸附廢氣中的二氯甲烷,再通過解吸來回收二氯甲烷?冷凝—溶劑吸收法是冷凝法和溶劑吸收法的組合工藝?實踐證明這些回收方法的實際回收效率都有限?

為了解決這一問題，武漢科力藍環保科技有限公司公司獨立開發的二氯甲烷的回收工藝方法為多級冷凝—分子篩吸附—水蒸汽解吸—冷凝回收的組合工藝?具體步驟為:(1)對排出的二氯甲烷廢氣進行二級冷凝,第一級冷凝溫度為5— 10℃,第二級冷凝溫度為0— -20℃,兩級冷凝器出口均有帶捕集器的冷井分離器,用于回收冷凝分離出的二氯甲烷?(2)經二級冷凝分離后的含二氯甲烷廢氣進入分子篩吸附器,分子篩是一種全新的ZSM-5改性沸石，二氯甲烷被分子篩吸附,吸附溫度為-20—30℃,吸附壓力為0—0.1MPa?(3)分子篩吸附飽和后,向分子篩中通入水蒸氣,解吸出二氯甲烷,解吸溫度60—120℃,解吸壓力為常壓?(4)解吸出的二氯甲烷和水蒸氣混合水氣物經三級冷凝器冷凝,得到二氯甲烷和水的混合物,經靜止分層得到二氯甲烷,經靜置分層采用界面計自動控制分層?(5)解吸后的分子篩吸附器用熱空氣再生后冷空氣降溫待用?再生溫度120—180℃,再生壓力為常壓?(6)分子篩吸附器為二臺及以上,一臺或一臺以上在吸附,另一臺或一臺以上在解吸和再生,采用可編程序控制器(PLC)自動控制分子篩吸附器的吸附?解吸和再生功能的切換?

以二臺吸附器回收二氯甲烷為例，介紹技術的基本過程：

（1）第******冷凝：廢氣經管道送入第******冷凝器,將廢氣降溫到5℃,使氣態的二氯甲烷部分冷凝成液態,經帶捕集器的冷井分離出二氯甲烷?二氯甲烷回收率50%。

（2）第二***冷凝：從冷井分離出的廢氣進入第二***冷凝器，將廢氣降溫到-10℃, 使氣態的二氯甲烷部分冷凝成液態,經帶捕集器的冷井分離出二氯甲烷?二氯甲烷回收率18%。

（3）吸附—解吸—再生循環：從冷井分離出的廢氣進入1#分子篩吸附器，廢氣由下到上通過分子篩，廢氣中的二氯甲烷常壓下被分子篩吸附。當分子篩吸附飽和后，由自動控制系統自動切換到2#分子篩吸附器吸附，1#分子篩吸附器進行解吸、再生，完畢后待用。當2#分子篩吸附器吸附飽和后，切換到1#分子篩吸附器吸附，2#分子篩吸附器進行解吸、再生，這樣形成雙吸附器的吸附—解吸—再生循環。

（4）解吸：從1#分子篩吸附器上部進105℃的水蒸氣解吸，下部排出解吸水氣混合物，經三***冷凝器將水氣混合物冷凝到5℃，冷凝液和氣體進入靜置分離器。

（5）再生：從1#分子篩吸附器上部進180℃的熱空氣，底部排出再生氣，經二***冷凝后排空，冷凝液排到靜置分離器。解吸完成后，再從1#分子篩吸附器上部進冷空氣將吸附器降溫到20℃。

（6）靜置分離：靜置分離器內的水和二氯甲烷混合液，因二氯甲烷的密度比水大且不容于水，在界面計的控制下，從靜置分離器底部排出二氯甲烷，上部排出水，氣體從靜置分離器頂部經冷凝后排出。吸附階段二氯甲烷回收率31%。總回收率99%。